市面上常见的脱硫脱硝粉刷石膏

脱硫脱硝粉刷石膏的原料为烟煤、焦粉、焦煤、焦油、沥青，各种原料。烟煤、焦煤、焦粉由煤厂运入，焦油由焦化厂运入。由于粉煤市场供应充足，价格低，可以用粉煤作为原料，粒度均在30mm以下。首先将烟煤、焦煤、焦粉和沥青固体原料存储在封闭式料棚，通过地坑计量配料，除铁、皮带、斗提输送至混合粉磨原料料仓中，原料料仓中物料的时间大约为5个小时。
1）焦油配置工序
煤焦油送入焦油卸料槽，然后用焦油泵送入焦油储罐内，加热（下部）贮存。需要时用焦油泵送入焦油低位罐和造粒成型车间的煤焦油高位罐，调制后备用。
2）制粉工序
混合煤经连续计量送入磨粉成套设备，经中速磨煤磨成粒度为200目筛、通过率95%的细煤粉。磨完的细粉通过集粉器收集后经磨粉机螺旋机送入粉料仓。
3）造粒成型工序
①配料
造粒料，将煤粉制成煤膏，之前需对煤粉、煤焦油、水分分别连续计量送入捏合机。煤粉计量用失重称计量，配料的比例以煤粉为基准计量，煤焦油和水按容积计量。
②捏合
三种原料计量并连续进入捏合设备，经捏合被均匀混、捏成煤泥膏。
③造粒
将煤泥膏通过搅拌输送连续送入平模碾压造粒设备进行造粒成型，成型好的物料落入造粒设备下的滚筒筛，小于筛孔的造粒碎屑为筛下物，经斗式提升设备提升至搅拌输送回收重新造粒，筛上的圆柱形颗粒即为造粒料（湿的）。
④造粒料沉化风干
湿造粒料经皮带输送至沉化料棚进行沉化自然干燥；干的造粒料（筛上物）送入炭化炉炉前缓冲仓，供炭化炉用。造粒和干燥过程中所形成的煤粉和干的煤泥膏碎屑送到原料堆场。